麻花钻

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1.概述

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部——钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部——颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准

麻花钻产品均采用国家标准，并等效采用国际标准，见表6—10—56。

表6—10—56麻花钻检验标准
产品名称	国家标准	等效国际标准	适用范围(直径)
粗直柄小麻花钻	GB/T6135.1-1996	—	0.10-0.35mm
直柄短麻花钻	GB/T6135.2-1996	ISO235-1980	0.50-40.00mm
直柄麻花钻	GB/T6135.3-1996	ISO235-1980	0.20-20.00mm
直柄长麻花钻	GB/T6135.4-1996	ISO494-1975	1.00-31.50mm
直柄超长麻花钻	GB/T6135.5-1996	ISO/DIS3292	2.0-14.0mm
莫氏锥柄麻花钻	GB/T1438.1-1996	ISO235-1980	3.00-100.00mm
莫氏锥柄长麻花钻	GB/T1438.2-1996	—	5.00-50.00mm
莫氏锥柄加长麻花钻	GB/T1438.3-1996	—	6.00-30.00mm
莫氏锥柄超长麻花钻	GB/T1438.4-1996	ISO/DIS3291-93	6.00-50.00mm

3.检验项目、技术要求：

(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度，见表6—10—57。

表6—10—57表面粗糙度
种类	切削刃后面Rz	刃带Rz	沟槽Rz	柄部表面Ra
普通级麻花钻	6.3	6.3	12.5	1.25
精密级麻花钻	6.3	6.3	6.3	1.25

(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6—10—58的规定，精密级麻花钻位置公差按表6—10—59的规定。

表6—10—58普通级麻花钻位置公差　　　mm
项目	d≤3	d＞3～6	d＞6～10	d＞10～18	d＞18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动	0.08
钻芯对工作部分轴线的对称度	0.16	0.20	0.24	0.30	0.36
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动	0.10	0.15	-	0.18	-

表6—10—59精密极麻花钻位置公差mm
项目	d≤3	d＞3～6	d＞6～10	d＞10～18	d＞18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动	0.06
钻芯对工作部分轴线的对称度	0.08	0.10	0.12	0.14	0.18
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15
刃沟等分	0.06	0.08	0.12	0.15	0.18

(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。
(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。 (直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)
(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验，试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象，并保持其应有的使用性能。

①麻花钻性能试验应按表6—10—60的规定，在符合精度标准的钻床上进行。

表6—10—60麻花钻性能试验
直径dmm	切削速度m/min	进给量mm/r	钻削深度mm	钻孔数
～2.0	30	手动	6	40
＞2.0～2.5			7
＞2.5～3.0			9
＞3.0～3.5			10
＞3.5～4.0			12
＞4.0～4.5	28	0.12	14	30
＞4.5～5.0		0.15	16
＞5.0～6.0		0.17	20
＞6.0～8.0		0.20	25
＞8.0～10.0		0.25
＞10.0～12.0		0.28	30	20
＞12.0～14.0		0.32
＞14.0～16.0		0.36
＞16.0～18.0		0.40	35
＞18.0～20.028		0.43	40
注：当机床的转速或进给量与标准不符合时，每min进给量应不低于按标准计算的数值。

②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢，其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工，并应与机床主轴中心线垂直。
③冷却液为乳化油水溶液。
④钻削不通孔。

(11)标志和包装：

①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：
a.制造厂商标；
b.麻花钻直径；
c.材料代号(HSS)。

②包装盒上应标志：
a.制造厂名称和商标；
b.本标准规定的标记；
c.材料牌号或代号；
d.件数；
e.制造年、月。

③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。